Duritatea este rezistența unui material la o deformare permanentă. Personalul și inginerii pentru asigurarea calității și controlul calității folosesc testerele de duritate pentru a califica componentele pentru fabricare și asamblare. Analizoarele de duritate indică duritatea unei suprafețe a unui obiect sau rezistența unei suprafețe la presiunea exterioară sau la forța de perforare. În procedeele de fabricație și de inginerie mărimea indentării este apoi înregistrată și înregistrată de personalul de asigurare a calității și de control al calității. Gradul de indentare este măsurat utilizând sistemul de scală de duritate Rockwell. Dispozitivele moderne de testare a durității automatizează testul de duritate. Citiți ecranul indicator (de obicei afișat în unități DIN ISO) pe testerul de duritate pentru a determina duritatea materialului de testare. Duritatea este citită și înregistrată într-un număr de măsurători diferite care pot fi convertite utilizând un tabel de conversie. Sistemele de scară utilizate în mod obișnuit în industria de inginerie includ Rockwell, Mohs, Brinell și Vickers. Utilizările pentru testeri de duritate sunt nenumărate și includ măsurarea forțelor materiale precum metalele și materialele plastice. Cunoașterea rezistenței pe care un material trebuie să o reziste la deformare poate ajuta inginerii să construiască produse care rezistă efectului Bauschinger (plasticul deformat într-o direcție duce la deformare în alte direcții), ceea ce distruge structura unui produs material.
$config[code] not foundoperație
Setați indicatorul pe testerul de duritate în poziția de citire. Începeți încărcarea testerului de duritate. Indenterul (un con de penetrare a metalului) este poziționat pentru a intra în contact cu materialul testat la un unghi de 120 de grade. Presetați nivelul de presiune care trebuie aplicat materialului de testare (cunoscut sub numele de preload). Eliberați indenterul astfel încât acesta să aibă impact cu materialul de testare. Înregistrați adâncimea indentării pentru compararea cu următorul test. Pentru următorul test, aplicați presiune într-o zonă diferită de pe suprafața materialului de testare. Mențineți această presiune pentru un timp prestabilit. Este numit timp de staționare și este de obicei câteva secunde. Rezultatul este o indentare sau o marcaj care defectează materialul de testare într-un anumit grad. Comparați diferența dintre cele două indentări. Diferența este duritatea măsurată a materialului de testare.
Forța totală
Forța totală este adăugarea unei forțe mai mari la forța de preîncărcare a materialului de testare. Această forță suplimentară este menținută un timp înainte de a readuce nivelul de forță înapoi la setarea de preîncărcare. Setarea de preload se aplică pentru o perioadă fixă. Pentru a obține citirea pentru forța totală (unele autorități se referă la aceasta ca "sarcină majoră"), îndepărtați indenterul și apoi comparați diferența dintre adâncimea indentării creată de forța suplimentară și adâncimea creată de setarea de preîncărcare.
