Configurarea corectă este necesară atunci când lucrați pe un strung CNC. Deoarece acest lucru reprezintă un risc de scule și deteriorări ale mașinii, o configurare adecvată este cea mai bună cale de a vă întoarce cu succes și de a crea părți pentru producții sau prototipuri. Urmând o procedură completă și corectă de reglare, puteți reduce riscul deteriorării sculelor și a materiei prime pierdute.
Reglați fălcile mandrinei pentru a se potrivi cu materia primă. Fălcile de mandrină, care dețin materialul, sunt de obicei ajustabile cu două șuruburi pe fiecare fălci. Slăbiți fiecare șurub cu cheia hexagonală corespunzătoare și deplasați fiecare fălci în locația dorită pentru a permite forței de prindere să mențină materialul fără a îl zdrobi.
$config[code] not foundIntroduceți uneltele necesare pentru lucrare. Acestea pot include bare de foraj, burghie și suporturi de inserție pentru rotirea diametrelor exterioare ale materiei prime. Suporturile variază în funcție de dimensiune și formă și sunt adesea ținute prin șuruburi în capsula de scule.
Învățați fiecare instrument cu brațul pedagogic. Mișcați încet vârful fiecărei scule spre ochiul de predare. Când atinge acel ochi, veți auzi, de obicei, un semnal sonor care indică faptul că butonul de control al mașinii știe unde se află vârful instrumentului pentru tăierea precisă.
Setați punctul zero, zero. Aceasta este dimensiunea inițială care va fi utilizată pentru a reduce cantitatea de materie primă pe care o utilizați. Aduceți un instrument predat anterior la marginea materialului brut și resetați fiecare axă, ambele X și Z la zero. Mașina va folosi acest punct pentru a se baza pe toate celelalte dimensiuni de tăiere.
Programați strungul sau apelați un program existent din mașină. Majoritatea mașinilor acceptă codul G, care este cel mai obișnuit mod de a prelucra orice piesă dintr-o mașină CNC, inclusiv strunguri. Mulți mecanici folosesc limbi de proprietate deoarece uneori sunt mai ușor de programat pe un strung.
